Il know-how e la tecnologia di B-Fluid emergono come risposta vincente alle sfide più impegnative del settore del dosaggio nell'ambito dell'automazione industriale.
La competenza dell'azienda si manifesta anche nella capacità di integrare processi manuali, eseguiti da operatori, in sincronia con sistemi altamente automatizzati.
La linea qui al seguito presentata è stata appositamente progettata per l'assemblaggio, la pulizia con plasma, la resinatura e l'incollaggio dei vari componenti di molteplici famiglie di corpi illuminanti a LED.
Un passo fondamentale nel processo è la fase di collaudo, dove i corpi illuminanti sono sottoposti al 100% a test di tenuta in pressione e a verifica funzionale del modulo LED.
Ogni fase del ciclo produttivo è soggetta a rigorosi controlli con relativa tracciabilità di tutti i componenti, il tutto orchestrato da un sistema di controllo sviluppato su PC industriale che ne gestisce ogni operazione.
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Riduci i tempi ciclo realizzando guarnizioni estruse e polimerizzate direttamente sul pezzo, massimizzando l'efficienza del processo produttivo.
La modifica superficiale che si ottiene con il pretrattamento al plasma associato alla parallela micro pulizia determina un miglioramento dell’adesività superiore al 200%.
La resina autolivellante riempie la cava e consente un incollaggio preciso ed affidabile.
La lampada UV permette una perfetta polimerizzazione delle guarnizioni in tempi ridotti, assicurando una fissazione rapida e precisa della geometria dell’estrusione, e garantendo risultati di qualità superiore.
La prova di tenuta in pressione sul 100% della produzione assicura il raggiungimento del grado di protezione IP67 sul prodotto finito.
| produttività | 20 pezzi/ora |
| precisione nel dosaggio | ± 0.5 % in peso |
| sistema dosaggio |
serbatoio pressurizzato tubazioni "nere" valvola dosatrice tempo-pressione di precisione |
| motion | portale cartesiano doppio |
| preparazione superficie | plasma doppio a pressione atmosferica |
| polimerizzazione | lampade UV |
| quality check |
sensori visione in processo prova di tenuta in pressione |
| marcatura bar-code | laser alta risoluzione |
| tracciabilità | processo interamente tracciato |
L'operatore prepara il corpo lampada isolante e la scheda elettronica, con entrambe le operazioni validate da una fotocamera che verifica il corretto posizionamento dei pezzi.
La stazione semiautomatica di avvitatura vede il coinvolgimento manuale dell’operatore per il posizionamento dell’utensile e l'asservimento automatico delle viti in fase di avvitatura; ogni specifico serraggio viene controllato in coppia ed angolo di chiusura.
Dopo il controllo, un soffio d'aria, gestito dall'operatore tramite pulsante, sposta il pezzo alla stazione di collaudo elettrico.
Una volta superato questo stadio, il pezzo passa alla stazione di dosaggio. La macchina si occupa della preparazione delle superfici da incollare mediante la generazione di plasma, seguita dalla dosatura precisa della resina nelle cavità del corpo lampada tramite due dosatori dotati di ugelli dedicati.
La polimerizzazione della resina avviene grazie a una speciale lampada UV con cilindro pressore centrale integrato per il mantenimento in posizione del coperchio trasparente della lampada durante l'intero processo di polimerizzazione.
La macchina, di tipo "Dual", permette di minimizzare il tempo ciclo totale e operare in modo efficiente.
La linea si completa con la stazione di marcatura laser dei corpi lampada che hanno superato tutti i vari test qualitativi incontrati durante il processo di assemblaggio dei componenti.
Questo design mira a ottimizzare la produzione, garantendo risultati di elevata qualità.
Con B-Fluid, non solo affrontiamo le sfide attuali del dosaggio, ma le superiamo con una combinazione di esperienza, innovazione e tecnologia all'avanguardia.