B-Fluid integra all’interno dei suoi impianti di dosaggio diversi sistemi di controllo per garantire una gestione efficace dei processi produttivi.
Ciò include l'implementazione di sistemi tracciabili per misurare istantaneamente le portate, verificare la presenza e l'altezza dei materiali erogati, e monitorare pressioni, livelli e temperature dei fluidi.
Inoltre, utilizziamo misuratori di portata precisi, dispositivi per il rilevamento delle bolle d'aria, moduli di controllo per la gestione ottimale della portata e della pressione, sistemi di ispezione specifici per le valvole a getto, e procedure di verifica per garantire la continuità dell'erogazione.
L'integrazione di sensori specializzati per il monitoraggio in tempo reale di livelli, pressioni e temperature contribuisce a fornire dati fondamentali per una gestione accurata dei fluidi.
L'adozione di queste soluzioni avanzate mira a ottimizzare le operazioni e a garantire una sicurezza operativa negli impianti.
Il Rilevatore di Bolle ad Ultrasuoni offre una rilevazione non invasiva con design clamp-on.
Indipendentemente dal colore e dalla natura del fluido, questo sistema è progettato per garantire un controllo preciso con campi di misura da 3 a 14 l/min e diametro esterno dei tubi da 4,0 a 16,0 mm.
Le uscite analogiche 4-20mA e frequenza 0-20kHz contribuiscono a una gestione fluida dei processi.
I Misuratori di Portata ad Ingranaggi operano misurando il flusso attraverso la rotazione di ruote dentate di precisione.
Questo sistema, dotato di sensori senza contatto e interpolazione, offre un'alta risoluzione con una gamma di portate da 0,002 a 40 l/min.
Gestisce materiali a temperature fino a 204 °C, adattandosi a fluidi a bassa e alta viscosità.
Il Misuratore di Portata ad Abbraccio è la soluzione versatile per il rilevamento di una vasta gamma di liquidi, tra cui acqua deionizzata, oli, sostanze chimiche e prodotti di consumo.
Funzionante con tubi in metallo o resina, offre una misura precisa del volume erogato, della portata istantanea e della presenza di bolle d'aria.
Adatto a materiali a temperatura ambiente fino a 85°C, a bassa e alta viscosità, si adatta a molteplici applicazioni con volume illimitato.
I sensori di pressione per fluidi, inclusi quelli progettati per sostanze aggressive, offrono un controllo efficace sulla pressione del fluido erogato.
Con segnali digitali ON/OFF o analogici 4-20 mA o 0-10 V, questi sensori regolabili con isteresi controllano la pressione generale dell'impianto e la pressione in uscita da eventuali riduttori di pressione, garantendo un funzionamento ottimale.
Per il monitoraggio dei livelli in serbatoi non pressurizzati, fluidi autolivellanti a bassa viscosità e non adesivi, i sensori a galleggiante sono la scelta ideale.
I sensori capacitivi, senza contatto con il fluido, sono consigliati per serbatoi pressurizzati, mentre quelli ad ultrasuoni sono efficaci per serbatoi di medie e grandi dimensioni.
Questa varietà di sensori assicura un controllo preciso e affidabile dei livelli in diverse condizioni operative.
Qualora, per le caratteristiche del sistema di alimentazione o del fluido, non fosse possibile utilizzare un sensore, si integra un sistema di pesatura al di sotto del fusto: monitorando continuamente il valore del peso del fusto si può ottenere l’informazione sul livello interno del fluido.
Il Kit di sensori di temperatura con termoregolatore digitale consente una gestione avanzata della temperatura per dispositivi di riscaldamento dei fluidi.
Ideale per tubi riscaldati, piastre di riscaldamento e altri elementi, questo sistema permette un controllo preciso e programmabile, contribuendo a mantenere le condizioni ottimali per il corretto funzionamento degli impianti.
Al fine di garantire la correttezza dimensionale del dosaggio, sono disponibili sistemi di controllo laser per verificare in 2D o in 3D la continuità dell’erogazione e il rispetto della tolleranza dimensionale delle specifiche del cliente.
Coherix 3D garantisce il controllo del processo di dosaggio di adesivi e sigillanti in linea di produzione, assicurando la qualità del risultato senza rallentare la catena produttiva.
Con il suo Controllo del Processo Adattivo, il sistema si adatta in tempo reale, prevenendo errori e garantendo la massima qualità del dosaggio.
Il sistema, grazie alla sua visione 3D, fornisce informazioni precise sul volume, larghezza, altezza e posizione del cordolo erogato, ottimizzando il processo di dispensazione.
Il sistema funge anche da guida robot, qualora il percorso di erogazione venisse modificato da un errore di posizionamento.
Robusto, affidabile e facile da integrare, Coherix 3D è la soluzione ideale per il controllo del tuo processo produttivo.